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                怎么去降低叶片泵功率损失呢?

                2018-04-23 18:07:00
                龙工
                原创
                1273
                一、从动力源——泵的方面来▓考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。所以选〗择限压式变量泵为宜,因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化卐而变化。当系统压力降低时,流量◤比较大,能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小,能满足执行器々的工作行程。这样既◥能满足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。
                二、如果执行器具有调速的要求,那么◥在选择调速回路时,既要满足调速的要求,又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有:节流调速回路,容积调速回路,容积节流◢调速回路。其中节流调速回路的功率损失大,低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失,也♂无节流损失,效率高,但低速稳定性差。如果要同时满足两方面的要求,可采用差压式变量泵和节流阀组成『的容积节流调↘速回路,并使节流阀ぷ两端的压力差尽量小,以减小压力损失。
                 
                三、液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失,这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比●重。因此,合理选择液压器,调整压力阀的压力也是降低功率损失的一︻个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其最小稳定☆流量能满足使用要求,压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下,尽量取较低的压力。
                四、合理选择液压▲油。液压油在管路中流动时,将呈现出黏性,而黏性过高时,将产▓生较大的内摩擦力,造成油液发热,同时▼增加油液流动时的阻力。当黏≡性过低时,易造成泄漏,将降低系统容积㊣效率,因此,一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。另外,当油液在管路中流动时,还存在着沿程压力损失和局部压力损失,因此设计管路时尽量缩短管道,同时减少弯管。